目前市場上大部分的除塵器采用圓袋,現在利用圓袋做覆膜技術能達到15到20毫克,低于10毫克的基本上沒有。個就是利用圓袋玻璃風速較高,運行阻力較大,鋼鐵廠一般在1500到1700,水泥廠就大了,有2000到2800,這是對設備影響很大的。個就是頻率高。第三個就是能耗高,運行成本增加?;谝陨犀F狀,所 有現在的除塵要想滿足10毫克的要求,對現有除塵進行很低排放的改造。
目前市場上大多的做 低改造的有兩個方向。第 一 個,就是增加過濾面積。因為除塵想做到很低,肯定要在原有基礎上增加過濾面積,降低過濾風速,來達到很低排放的目的,現在主要的方案就是將除塵技術加寬或加高,用于增加除塵袋的數量、直徑或長度來增加面積。該方案的不足之處就是除塵工作量大、除塵期長、投資費用高。個方向就是單純的更換濾袋,增加覆膜技術。這種方案會帶來問題,過濾風速過高,壓差過大,導致濾袋的壽命降低。一開始排放還達標,但使用一段時間后排放濃度反而會,無法實現很低排放的目標。兩種方案同時實施,既對除塵器的箱體加高,又采取了覆膜的濾袋,不能從根本商界決這個問題?;谶@樣的基礎,經過長時間的研究,推出褶皺濾袋。
關于排放的高低,主要就是與風速有關系,我們對過濾風速進行了研究,在處理風量不變的情況下,通過降低過濾風速來達到很低排放的目的,降低過濾風速的辦法就是增加過濾面積,這是一種辦法。在研究以后得出以下結論,當風速為0.6時,阻力在600帕,而過濾風速達到1.2時,阻力能達到2000帕,阻力越大會導致過濾效率越低,排放反而會增加。個是研究的過濾風速和過濾效率的關系,從圖上可以看出,從過濾風速降到二分之一時,其除塵效率可提高一倍,這個圖可以非常明顯的顯示出來,當風速為3米/分鐘時,效率是80%,風速1.8米/分鐘時,效率是96%,當風速到1.2時,效率為99%,成倍的提高。再一個是過濾風速與濾袋壽命的關系,風速過高,特別是老舊的除塵器高度受限,袋子基本上達到底部,離儲灰槽也就是30到50公分,當風速為2.5時,每年破損量得1000個,當風速降到1時每年破損量為10個。風速為0.8時,壽命為一年,風速降到0.5時,壽命為四年,風速降低50%壽命延長四倍,這個也是經過的積累摸索出來的數據?,F在的除塵器設計上,大多的除塵器是0.8到1,就是為了降低成本,把除塵器設計的小,不懂得這里面到底是什么影響了排放,只需低價和中標排放是很高的,再怎么改也達不到0.6左右的風速,甚至對排放影響是很大的。
褶皺濾袋的原理。在處理風量不變的情況下,通過降低過濾風速來達到提高過濾效率,延長不待的使用壽命。到很低排放的目的。我們推出了褶皺濾袋。
褶皺濾袋的優勢。第 一 ,直接替代現有的圓濾袋,無需對除塵器的主體做任何改造。,按系統設計和需要,一般可增加過濾面積1.5至2倍,顯著降低系統壓差因而提高系統整體性能和布袋壽命。第三,大幅度降低清灰頻率或延長清灰間隔。第四,帶間距加大,帶間氣流上升速度下降,達到優化帶線的清灰效果。第六,布袋的設計降低因風吹引起的疲勞損傷和間歇性排放。第八,按需要可在增加過濾面積的同時,縮短布袋長度,對系統運行優化。第十,風機負荷降低,系統能耗顯著下降。第十一,系統維護成本降低。
褶皺濾袋當初試驗的時候經過了很長的研究。因為這個技術起先早是的,但是到國內一直推不動,產生了很多問題,特別是我們做布袋的,難度很大,這里面需要的設備,這是一塊。個,到了廠家以后,他不接受,需要更換的東西特別多。剛開始投資是比較大的。但是經過這幾年的排放標準的研究,大家開始慢慢的來接受褶皺濾袋,它還是有很大好處的。
這是試驗效果,壓差顯著降低,噴吹間隔延長,排放濃度明顯降低,能夠達到超低排放。
褶皺濾袋是從17年6月份開始在鋼鐵行業推,現在運行了一年以后,這個布袋的效果還是非常明顯的。這是某鋼鐵廠礦槽的改造,原來布袋是130×630的,5376條是兩防的布袋,它的排放濃度在20毫克,通過我們對現場考察進行了解,換成褶皺濾袋面積增加了1.78倍,到現在為止,袋的長度原來6.3米,做到6米,留出一部分粉塵的空間,現在的排放,剛開始的時候,由于本身的原因,大概在7毫克,經過一段時間調整運行,對噴吹壓力包括你的噴吹間隔做了微調,現在達到非常好的效果,基本上運行一年以后,穩定在3到5毫克,這是一個比較。這是我禮拜一去鋼鐵廠現場看了這個布袋運行了一年的情況,運行結果很好。這是礦壕除塵。這是環保的在線的采集數據的效果,布袋運行一年以后,是3到5毫克。這是爐前的改造,這個環保數據可以看到是顆粒物排放2.59毫克/立方米,效果是很明顯的,排放達到了很低排放。經過褶皺改造以后,帶來了一個非常大的節能的效果。我就在這家鋼鐵廠,這是在掛了電表的,風機功率是1200千瓦,原來的頻率是50赫茲,現在運行的頻率不到40赫茲,達到低排放的要求。根據實測值,每小時節電350度,